बातम्या

रंध्र का दिसतात?

1.1 लेसर वेल्डेड होलच्या आतील भाग अस्थिर कंपन अवस्थेत आहे आणि छिद्र आणि वितळलेल्या पूलचा प्रवाह खूप तीव्र आहे.छिद्राच्या आतील धातूची वाफ बाहेरून बाहेर पडते आणि पुढे जातेवाफेचा भोवराभोक उघडताना तयार होतो, जो संरक्षक वायू (एआर) छिद्राच्या तळाशी आणतो आणिछिद्र पुढे सरकते, हे संरक्षणात्मक वायू बुडबुड्याच्या रूपात वितळलेल्या तलावामध्ये प्रवेश करतील.Ar ची अत्यंत कमी विद्राव्यता आणि लेसर वेल्डिंगच्या जलद कूलिंग रेटमुळे, बुडबुडे बाहेर पडण्यापूर्वीच वेल्ड सीममध्ये सोडले जातात.रंध्र तयार करण्यासाठी.आणखी काय, ते होतेद्वारे झाल्यानेवेल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान नायट्रोजन बाहेरून वितळलेल्या तलावावर आक्रमण करते आणि द्रव लोहातील नायट्रोजनची विद्राव्यता घन लोहातील नायट्रोजनच्या विद्राव्यतेपेक्षा खूप वेगळी असते.त्यामुळे मध्येधातूचे शीतकरण आणि घनता, तापमानात घट झाल्यामुळे नायट्रोजनची विद्राव्यता कमी होते जेव्हा वितळलेल्या पूल धातूला क्रिस्टलायझेशनच्या सुरूवातीस थंड केले जाते तेव्हा विद्राव्यतेमध्ये अचानक मोठी घट होऊ शकते.यावेळी मोठ्या प्रमाणात वायूचा अवक्षेप होईलबुडबुडे तयार करा.जर बुडबुड्यांचा फ्लोटिंग रेट मेटल क्रिस्टलायझेशन दरापेक्षा कमी असेल तर छिद्र तयार होतात.

लेसर फ्यूजन वेल्डिंगचा मार्ग सच्छिद्रता दाबतो

1. प्री-वेल्डिंग पृष्ठभाग उपचार करून वेल्डिंग छिद्र दाबा

अॅल्युमिनियम मिश्र धातु लेसर वेल्ड्सच्या धातूच्या छिद्रांवर नियंत्रण ठेवण्यासाठी प्री-वेल्डिंग पृष्ठभाग उपचार ही एक प्रभावी पद्धत आहे.पृष्ठभाग उपचार पद्धती विभागल्या जाऊ शकतातभौतिक यांत्रिक स्वच्छता आणि रासायनिक स्वच्छतासहसा

तुलनेनंतर, चाचणी मंडळाच्या पृष्ठभागावर (मेटल क्लिनर क्लीनिंग – वॉशिंग – अल्कली वॉशिंग – वॉशिंग – वॉशिंग – वॉशिंग – वाळवणे) रासायनिक पद्धतीचा अवलंब करणे सर्वोत्तम आहे.त्यापैकी, अल्कली वॉश 25% NaOH (सोडियम हायड्रॉक्साईड) च्या जलीय द्रावणाने सामग्रीच्या पृष्ठभागाच्या जाडीतून काढून टाकला जातो आणि पिकलिंग 20% HNO3 (नायट्रिक ऍसिड) + 2% HF (हायड्रोजन फ्लोराइड) सह चालते. ) अवशिष्ट लाय बेअसर करण्यासाठी जलीय द्रावण.चाचणी प्लेटच्या पृष्ठभागावरील उपचारानंतर, वेल्डिंग 24 तासांच्या आत चालते आणि चाचणी प्लेट उपचारानंतर चाचणी प्लेट बराच काळ स्थापित केल्यावर वेल्डिंग करण्यापूर्वी असेंब्ली निर्जल अल्कोहोलने पुसली जाते.

2. वेल्डिंग प्रक्रियेच्या पॅरामीटर्सद्वारे वेल्डिंग छिद्रांना प्रतिबंध करा

वेल्ड सच्छिद्रतेची निर्मिती केवळ वेल्डमेंट पृष्ठभाग उपचारांच्या गुणवत्तेशी संबंधित नाही तर वेल्डिंग प्रक्रियेच्या मापदंडांशी देखील संबंधित आहे.वेल्डच्या छिद्रांवर वेल्डिंग पॅरामीटर्सचा प्रभाव प्रामुख्याने वेल्डच्या प्रवेशामध्ये दिसून येतो, म्हणजेच छिद्रांवर वेल्डच्या मागील रुंदीच्या गुणोत्तराचा प्रभाव.

द्वारेचाचणीते आपण जाणू शकतोहे पाहिले जाऊ शकते की जेव्हा वेल्ड बॅक रुंदीचे प्रमाण R > ०.६ असते, तेव्हा वेल्डमधील साखळी छिद्रांचे केंद्रित वितरण प्रभावीपणे सुधारले जाऊ शकते..आणि जेव्हा मागील रुंदीचे प्रमाण R > ०.८ असते, तेव्हा वेल्डमधील वातावरणीय छिद्रांचे अस्तित्व प्रभावीपणे सुधारले जाऊ शकते.इतकेच काय, वेल्डमधील छिद्रांचे अवशेष मोठ्या प्रमाणात काढून टाकले जाऊ शकतात.

3. शील्डिंग गॅस आणि प्रवाह दर योग्यरित्या निवडून वेल्डिंग छिद्रांना प्रतिबंध करा

संरक्षणात्मक वायूची निवड थेट वेल्डिंगची गुणवत्ता, कार्यक्षमता आणि किंमत प्रभावित करते.लेसर वेल्डिंगच्या प्रक्रियेत, संरक्षक वायूचा योग्य फुंकणे प्रभावीपणे वेल्ड छिद्र कमी करू शकते.

वरील आकृतीमध्ये दर्शविल्याप्रमाणे, वेल्डच्या पृष्ठभागाचे संरक्षण करण्यासाठी Ar (आर्गॉन) आणि हे (हेलियम) वापरले जातात.अॅल्युमिनियम मिश्र धातु लेसर वेल्डिंगच्या प्रक्रियेत, Ar आणि He मध्ये लेसरच्या आयनीकरणाची भिन्न डिग्री असते ज्यामुळे भिन्न वेल्ड तयार होतात.हे पाहिले जाऊ शकते की शील्डिंग वायू म्हणून Ar चा वापर करून मिळवलेल्या वेल्डची सच्छिद्रता वेल्डपेक्षा कमी असते जेव्हा त्याला शील्डिंग वायू म्हणून निवडले जाते.

त्याच वेळी, आपण या वस्तुस्थितीकडे देखील लक्ष दिले पाहिजे की गॅस प्रवाह खूपच लहान आहे (<10L/min) आणि मोठ्या प्रमाणात प्लाझ्मावेल्डिंगद्वारे व्युत्पन्न केले जाऊ शकत नाही,जे बनवेलवेल्डिंग पूल अस्थिर आणि सच्छिद्रता तयार होण्याची शक्यता वाढते.जर मध्यम वायू प्रवाह दर (सुमारे 15L/मिनिट) प्लाझ्मा प्रभावीपणे नियंत्रित केला गेला आणि संरक्षणात्मक वायू पिघळलेल्या पदार्थांवर चांगला अँटी-ऑक्सिडेशन प्रभाव बजावतो.पूल,ते कमीत कमी सच्छिद्रता निर्माण करेल.जास्त वायूचा प्रवाह जास्त गॅसच्या दाबासह असतो, त्यामुळे संरक्षक वायूचा काही भाग टाकीच्या आतील भागात मिसळला जातो, ज्यामुळे सच्छिद्रता वाढते.

सामग्री स्वतः कामगिरी प्रभावित, तोकरू शकत नाहीतयार न करता वेल्डिंग पूर्णपणे टाळासच्छिद्रतावेल्डिंग प्रक्रियेत.ते काय साध्य करू शकते ते आहेसच्छिद्रता कमी करादर.